日供水量4.8萬m3/d,V型濾池,氣水混合反沖洗濾池使用長柄濾頭,濾板規(guī)格數(shù)量技術要求

日供水量4.8萬m3/d,V型濾池,氣水混合反沖洗濾池使用長柄濾頭,濾板規(guī)格數(shù)量技術要求

1、總述
     單座濾池設計總規(guī)模9.5萬m3/d, 2排布置共8格，單排4格；本期（一期）實施4.8萬m3/d，計4格，濾池單格面積70m2，設計濾速7.5m/h。
2、性能描述
     A、長柄濾頭及附件
    （1）長柄濾頭
    整個濾頭系統(tǒng)包括以下主要部件：濾水帽、濾桿、可拆卸過濾網(wǎng)管、強性套管等組成，濾柄外套預埋于鋼筋混凝土濾板中，并帶有內(nèi)螺紋，濾板厚度100mm。
    濾池氣水反沖洗之用，要求空氣反沖洗時，濾料產(chǎn)生輕微膨脹，使濾料顆粒反復碰撞磨擦，有效破壞截留物形成的泥球，水反沖洗時，將脫落的物質(zhì)清除，迅速恢復濾料的過濾功能。為防止污水中的懸浮物堵塞濾帽而不便清洗，濾桿下端設有可拆卸過濾網(wǎng)管。
    本濾池濾頭為長柄濾頭L=300mm，濾頭材料采用進口ABS工程塑料制造，外觀白色，不得摻有回料，承壓強度高，踩碰不碎。在濾頭結(jié)構(gòu)中強化螺紋，增設橡膠墊圈，連接牢固，不脫落。濾頭帽底座設計增強底縫，使與濾板間無死水區(qū)，不積泥。
氣水反沖洗長柄濾頭運行參數(shù)：

長柄濾頭性能要求：
    a、濾頭縫隙無殘缺，氣泡、飛邊和毛刺等缺陷。
    b、濾頭表面光滑、無明顯雜質(zhì)、無裂紋，色澤一致。
    c、潔面有光澤，產(chǎn)品無撓曲現(xiàn)象，無收縮現(xiàn)象，無不足料現(xiàn)象。
    d、單純用氣反沖時，濾頭的水頭損失和氣水同時反沖洗的濾頭損失應符合設計要求。
    e、單純用水反沖洗時濾頭的氣壓損失不大于下表值；

    e、濾頭開孔比即配水孔眼總面積與服務過濾面積之比大于1%。濾頭、密封環(huán)或套管所有氣孔設置的調(diào)節(jié)范圍為±6mm。
    f、濾頭包含半球形的殼體和實心的頂帽。殼體開孔寬度的精確值不超過±0.05mm，狹長孔的長度應為25mm×0.25mm。（狹長孔開孔數(shù)為40個，均勻布置）且長孔從濾料側(cè)到濾頭內(nèi)部逐漸擴大。
    g、從濾頭內(nèi)部的凸起側(cè)起，濾頭的內(nèi)徑不少于長柄的內(nèi)徑。長柄和濾頭要牢固的連在一起，并能伸到濾板以下。
    h、模具產(chǎn)出次數(shù)不大于40000次。
    濾頭和長柄的設計保證便于從澆筑的密封環(huán)或套管中安裝或拆卸，并保證無論水是從濾板上方往下流，還是由濾板下方往上流，都只能從濾頭狹長縫中經(jīng)過，而不從密封環(huán)或套管或濾頭的其他部位滲透。
    （2）附件

長柄濾頭（V型濾池用氣水混合反沖洗濾頭）結(jié)構(gòu)圖

 長柄濾頭（V型濾池氣水混合反沖洗用ABS材質(zhì)濾頭）產(chǎn)品圖

濾頭的附件主要為濾頭密封環(huán)或套管。
    嵌固在濾板上的濾頭密封環(huán)或套管為圓柱形殼體。其長度與濾板厚度相符。套管上有翼環(huán)，以保證與濾板錨固緊密。
    套管的設計有一定的安裝余量，以使濾頭及長柄能容易的插入。
    每個套管有一個封頂板，以防止安裝過程中混凝土進入套管內(nèi)部。
    套管上有一套緊固裝置，以便在施工過程中準確地安裝套管，并能結(jié)合牢固。
   （3）材質(zhì)
    濾頭、嵌固套管       ABS  （采用注模工藝）
    濾頭柄               剛性ABS（現(xiàn)場安裝，設防松螺母）
    O形橡膠墊圈：        丁腈橡膠
    濾板上所有部件都能承受壓力、安裝時踩碰不會破碎。所有與濾料接觸的部件，均做防腐。濾頭與長柄、長柄與套管均采用螺紋連接。所有材料均無毒無副作用。
    B、濾板及附件

濾板鋼筋結(jié)構(gòu)圖

濾板成品圖

濾板
    濾板為成品混凝土濾板。每塊約一平方米，平面尺寸為980mm×1140mm，厚度100mm。濾板的四周留有高度不小于60mm的凹形燕尾槽，用于填充膠泥和水泥。濾板內(nèi)布有雙向雙排鋼筋，其強度滿足工藝要求。
    外觀：濾板必須表面平整，無漏筋、翹曲、振裂，四邊無破損，預埋套管準確無倒錯、歪斜、遺漏，套管內(nèi)無異物。
    鋼筋混凝土濾板應具有足夠的強度和剛度，在施工時能承受濾料重量及施工荷載，在沖洗時能承受沖洗水及空氣的壓力。濾板表面應光滑平整，安裝時，每塊板的水平誤差應小于±1.0mm，濾頭密封環(huán)或套管中心偏差不大于±1.5mm；整個池內(nèi)板面的水平誤差不得小于±3mm。濾板采用預制鋼筋混凝土板。鋼筋混凝土濾板內(nèi)鋼筋保護層厚度應符合結(jié)構(gòu)設計規(guī)范。濾板間的接縫密封措施必須嚴密、可靠，不得漏水。
    濾板向下荷載40KN/m2
    濾板向上荷載30KN/m2
濾板材料要求：
    混凝土
    濾板應由能承受壓力的鋼筋混凝土材質(zhì)制作。
    水泥標號采用425號或525號普通硅酸鹽水泥。
    碎石采用公稱粒徑5-20mm,針、片狀含量不大于15%，含泥量不大于1%，無有害物質(zhì)，顆粒級配符合要求。
    砂采用天然石英砂，粒徑0.5-2.5mm,顆粒級配符合要求，含泥量不大于3%，無有害物質(zhì)。顆粒級配應符合GB50204的要求。
    用水采用符合GB飲用水標準的地面水或地下水，嚴禁使用海水或工農(nóng)業(yè)污水。
    混凝土級配符合C30級配要求。
    鋼筋標準濾板采用Φ12螺紋鋼，雙層雙向布筋,使用前應清除鋼筋表面的污銹, 并應平直, 無局部曲折。
    制作濾板的模具采用水平或立式鋼模，以確保濾板的平整度，模具按圖紙尺寸偏離不大于1mm。
    濾板的允許偏差應符合下表要求

濾板生產(chǎn)工藝標準：
    鋼筋骨架制作：按標準及保護層要求，做到鋼筋落料規(guī)格準確，扎絲牢固。
    鋼筋骨架安裝：定位準確，允許偏差不大于±5mm。濾頭套管預埋準確、無遺漏、無倒位差錯。
    要求濾板、濾頭應由同一個生產(chǎn)廠家供貨，同時必須提供濾板縫隙填充的專用密封膠。
濾板附件
    濾板的附件主要包括濾板的壓板墊板（壓塊）、預埋不銹鋼螺栓、不銹鋼膨脹螺栓及密封膠泥等。
    a、壓板墊板（壓塊）
    壓板用來壓濾板，每塊濾板四周均與八塊壓板相連。壓板又分為水平壓板和周邊壓板，水平壓板每塊壓板的平面尺寸為100mm×100mm，厚8mm,用于中間濾板的固定；周邊壓板為L80×50×8,L=95,一邊   開有10mm×20mm的腰子孔，用于周邊濾板的固定。
    當用壓板壓后的濾板平整度不能滿足要求時，用墊板來進行微量調(diào)整。
    b、預埋螺栓、膨脹螺栓
預埋螺栓用于固定中間濾板，預埋于支撐梁上；膨脹螺栓用于固定周邊濾板，安裝于池壁。預埋螺栓和膨脹螺栓的直徑均不低于12mm,強度大于同等直徑的螺紋鋼，長度分別為560mm和110mm。
    c、密封膠泥
      密封膠泥用于密封濾板間和濾板與池壁的空隙。
      為防止密封膠泥在安裝過程中落至濾板下，在密封膠泥封前安裝墊片，墊片尺寸及厚度滿足工藝要求。
材料：
      壓板墊板、預埋螺栓、膨脹螺栓的材料為不銹鋼；
      密封膠泥采用903PCCM，強度大于C28混凝土；
      密封膠泥墊片采用ABS，并適用于飲用水，無毒無害。
      制造商在滿足工藝和結(jié)構(gòu)的前提下確定其尺寸和材料。